一、设备介绍
厨余垃圾处理智能一体机以餐厨、厨余、尾菜等有机垃圾等为原◣料，通过破碎、脱水、提油、发酵等技术，可实现将垃圾减量90%以上。该设备包含人机交互智能、自动称重提升、二次分选、压榨脱水、油水分离、螺旋提升、好氧发酵、供氧、除臭等功能。处理后有机肥可用于种植植物，污水经后续处理后达标排放，废油脂回收后作为生物质燃油ξ 原料。
二、工作流程
1、餐厨垃圾首先经垃圾桶翻料器倒入设备中，在上料的过程中翻料器自动称重，并记录数据导入控◥制系统做记录，餐厨垃圾落入分选平◆台，将前期分类不彻底的无机物、金属、瓷器等垃圾捡出，然后经过双轴对辊↘撕碎机进行均匀破碎，撕碎后粒度在10mm，撕碎机刀齿为高强度合金制作，撕碎后》的餐厨垃圾粒度大小均匀，小粒度渣后续脱率高，减量多，提油率高，设备整体运行效率高。
2、经过撕碎后的渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一▃阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段∏三段，传输〒段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距逐级变小，从而传输空间逐级变小，对物料形成逐级增大↙的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴「向推力将其推出，出料口阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。
3、挤压︽脱水后的挤出液经过隔膜泵输送至油水分离器，污水在涡流离心沉降系统作用下分离。深化处理模块设置有旋压式导油╲系统、导渣系统、上ω分离系统、下分离系统，上分离系◆统与旋压式导油系统共同作用下将污水中油脂分离，下分离系统与导渣系统将污水中淤泥和细渣分离，旋压式导油系统、上∩分离系统、下分离系统、导渣系统共同构成了涡流离心沉降系统。
污水中↑的油、水、渣的比重不同，在离心作用下，污水中的淤⌒泥和渣逐渐沉降至沉淀仓底部」的集渣井，油脂逐步上浮至集油仓，集油仓放油口附近设置旋压式导油系统，旋压式导油系统将集油箱内油脂∑ 导至放油口附近，旋压式导油系统能够确保集油箱内油脂在放出时不堵★塞；在下分离系统和导渣系统作用下污水中淤泥和细渣沉淀至沉淀仓锥形底部的集渣井内，导渣系统设置在集渣〖井的放渣口附近，导渣系统能够确保集◤渣井内淤泥和细渣在放出时不堵塞。
4、经脱水提油后的餐厨垃圾残渣加入发酵菌↓种按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调∴节原料的水分、氧气①含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使【污泥自身温度增高，温度最高能够达到80℃，餐厨垃圾中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分※解，从而使堆体体积∴减小，到达废弃物的减量化处理。有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用〖控制温度在55~65℃之间，达到物料发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利∑ 用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到ω 无害化资源化处理的目的。
三、设备特点
1、源头减量
餐☆厨垃圾约占生活垃圾总量的80%,餐厨垃圾中的含水量高达约70%,且易腐烂，同时规避了现行的焚烧和填埋的处理方法存在的收集ζ清转问题，而采用“生◎物无害化技术”就地处理后，可达到源头减量90%的效果。
2、杜绝源头︾污染
从源头上控制污染物，避免收集、运输过程中抛、撒、滴、漏造成※环境污染。本处理方式为封闭々式处理，无恶臭、无渗滤ぷ液排放，对周边环境无污染。
3、变废为宝
油水分离后█油收集后制作成生物柴油，干湿分离后的固废残渣经好氧发酵制作成高效有机肥，两者经济价值都很」高。
4、大≡数据功能
该项目通过在产品中植入云服务器◤，使其具有在线监控、大数据、物联网等功能，为政府▆决策、管理提供支持依据。
5、耗能低
整机采用六大节】能降耗设计：用电ω优化设计，线性控制，保温全面、加热效〗率高，热回收利用，独有的节╳能系统，降低□ 运行成本。
6、维护成本低
整机√由标准件、模块化组件和设备单元组合◆构成，科学合理，“易规模生产、易安装、易拆卸、易使用、易维护”；
